Ileria
Efter två tidiga motgångar inom energisektorn skiftade Ilerias grundarteam fokus mot vården — vilket markerade början på resan mot livräddande innovation.
Drivna av den akuta verkligheten kring hjärt‑kärlsjukdomar identifierade vi HLR som en livräddande insats med stora brister. Vi utvecklade ett tidigt koncept för en automatiserad HLR‑enhet anpassad efter kliniska behov.
De första koncepten motsvarade inte de kliniska förväntningarna. Genom direkt marknadsundersökning och feedback identifierade vi andra behov — vilket ledde till en strategisk förflyttning mot att stödja manuellt utförd HLR
Vi byggde vår första fysiska prototyp för att stödja manuellt utförd HLR. Enheten, utformad för att ge återkoppling i realtid, användes för att testa funktionalitet och utforska hur man bäst kan assistera sjuksköterskor under återupplivning.
Vi förbättrade enhetens fysiska design för att stödja bredare marknadsundersökningar. Version 1.1 hade ett mer förfinat hölje och en mer intuitiv layout — vilket gjorde det enklare att presentera, testa och samla in feedback från instruktörer och kliniska partners.
Vi lanserade Version 2 med ett omdesignat hölje och ett nytt angreppssätt för att uppnå bättre funktionalitet. Detta ledde till Ilerias första försäljningserfarenheter.
Efter månader av globala nedstängningar återupptog vi utvecklingen med ett nytt perspektiv. Version 3 markerade starten på verklig produktdesign — ett skifte från koncept till form och en grundläggande byggsten för det som skulle komma.
Vi omarbetade den interna arkitekturen på grund av ett problem i v.3 — vilket ledde till stora elektriska förbättringar och lanseringen av vårt första inbyggda operativsystem.
Vi testade över 40 3D‑printade höljen för att förfina enhetens form, grepp och hållbarhet. Dessa iterationer hjälpte oss att färdigställa formsprutningsverktyget — medan den interna elektroniken fortfarande var under utveckling.
När höljet ändrades behövde även kretskortet anpassas — och där började pingismatchen mellan Ilerias el‑ och mekanikingenjörer.
Vi omarbetade den interna kretsdesignen för att minska beroendet av sällsynta komponenter och förbättra stabiliteten. Denna version introducerade en ny PCB‑layout — optimerad för tillverkning och långsiktig driftsäkerhet.
Under defibrilleringssimuleringar upptäckte vi magnetiska störningar som påverkade systemets stabilitet. Version 7 togs fram för att simulera ett säkerhetstest.
Version 8 klarade inte högspänningstestet under simulerade nödsituationer (en av de mest nedslående dagarna på Ileria). Denna motgång ledde till att vi upptäckte nya metoder för att förbättra elektrisk säkerhet.
Vi finslipade varje lager — från firmware‑logiken till detaljerna i höljet. Version 9 levererade stabil prestanda under tre månaders kontinuerliga testsituationer, vilket bekräftade att den var redo för externa valideringar.
Vi implementerade fullständig elektrisk isolering, säkerhetsfunktioner på firmware‑nivå och mekaniska failsafes för att säkerställa säker och tillförlitlig prestanda. Version 10 skickades till en anmäld organisation för externa tester — vilket markerade vårt inträde i formell validering av medicintekniska produkter.
Version 10 klarade säkerhetsstandarden IEC 60601‑1 — en avgörande milstolpe för medicintekniska produkter. Vi implementerade fullständig elektrisk isolering, säkerhetsfunktioner på firmware‑nivå och mekaniska failsafes för att säkerställa säker och tillförlitlig prestanda.
Efter att alla säkerhetskrav uppfyllts och klinisk feedback integrerats optimerades Version 11 för semimassproduktion.
Vi distribuerade Version 11.1 till instruktörer, sjuksköterskor och akutpersonal för pilottester i verkliga miljöer.
Baserat på pilotresultaten justerade vi produktens funktioner för att bättre motsvara användarnas behov.
Vi ger tillgång till Ileria AI‑verktyget som en personlig första hjälpen‑coach.
utan för att vi trodde att det skulle vara lätt 🙂